縮頸雙關雙斷閥產(chǎn)品說明書資料介紹

縮頸雙關雙斷閥顧名思義他是一款內(nèi)通經(jīng)縮小的雙關斷閥門，相比全通經(jīng)的流量大概是70%左右，驅動方式：DN40-DN100手動、DN150以上渦輪，也可以使用電動實現(xiàn)自動液位高低控制。可制作公稱通徑DN40-DN600，公稱壓力PN1.6-4.0MPa，閥體材質;WCB/CF8，適用介質：氣體、油品類。閥門的設計與制造按API16D規(guī)定；閥門的結構長度按ANSI B16.10的規(guī)定；法蘭連接尺寸按ANSI B16.2的規(guī)定；閥門的檢查與試驗按API598及API16D的規(guī)定。

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結構原理

主要零部件有閥體、閥芯、閥瓣（嵌主密封圈）、端蓋、底盤、填料等。閥芯與閥瓣是閥體部分的核心。閥芯通過上、下耳軸固定于閥體內(nèi)，中間為流道口，兩側為斜楔面，在該楔面上銑有燕尾導軌同左右兩片閥瓣相連。
閥瓣是主密封件，閥瓣的表面為圓柱面，可達到B級硬密封精度，在該圓柱面上銑有一圈溝槽，采用模壓硫化的方法在其中永九嵌有主密封圈（氟化橡膠或橡膠等），當閥門關閉時可形成硬軟密封。

操作步驟及工作原理

雙關雙斷及泄放功能閥門的工作原理關鍵是安裝在旋塞上的兩片密封滑片的動作。
閥門關閉
閥門關閉時，先旋轉手輪，將旋塞及密封滑片旋轉90°，然后旋塞向下移動，隨著旋塞的運動時推動密封滑片向閥體內(nèi)腔封面直至彈性密封圈被均勻地擠壓到閥孔上下端，形成密封。
閥門開啟
閥門開啟時，先旋轉手輪提升旋塞，將密封滑片從閥體兩側密封面拉回。當滑片*收回脫離閥體密封面后，繼續(xù)轉動手輪，使旋塞及密封滑片旋轉90°，閥門處于開啟位置。
關于密封
彈性密封圈是模壓成型在滑片的溝槽中，隨著密封滑片向閥門的進出口移動，密封圈子也逐漸被壓入溝槽中，經(jīng)過機械加工的滑片表面與閥體內(nèi)腔形成二級金對金屬密封防止彈性密封圈子繼續(xù)被壓，并且具有防火功能。
雙關雙斷及泄放
這是一種通過兩個切斷閥和一個在其中間的泄放閥達到*隔斷兩端管線目的的方法，關閉兩主要閥門關開啟泄放閥可提高被系統(tǒng)的安全性。如果第1個閥門泄漏，漏離的介質可由開啟的泄放閥導出。
雙密封方式
兩個獨立的密封滑片在閥孔上下端壓緊（雙關斷），當閥門關閉時，泄放閥被打開，檢驗密封效果（泄放）。

結構特點

1.閥門在開關過程中，閥體密封面與滑片密封面沒有任何接觸，因此，密封面無摩擦、磨損、閥門的使用壽命長，開關力矩??；
2.閥門在維修時，不需將閥門從管線上拆下，只需將閥門底蓋拆開，調換一對滑片即可，維修十分方便；
3.閥體及旋塞為縮徑，可以減輕成本；
4.閥體內(nèi)腔鍍有硬鉻，密封區(qū)域堅硬光滑；
5. 滑片上的彈性密封采用氟橡膠，并且模壓成型在滑片表面溝槽中。具有防火功能的金屬對金屬的密封作為彈性密封的背襯；
6. 閥門具有自動泄放裝置（備選），在閥門*關閉后，防止閥腔異常升壓并檢驗閥門的效果；
7. 閥門開關指示器與開關位置同步，可以準確顯示閥門的開關狀態(tài)。

訂貨提供參數(shù)

1、公稱通徑（全通經(jīng)/縮頸）
2、公稱壓力
3、有無結構長度要求
4、新裝閥還是更換閥
5、驅動方式
6、使用介質
7、介質特性